ÉQUIPEMENT ET SERVICES POUR L'INDUSTRIE
1987
Année d'établissement
+130
Installations d'équipement de maintenance
+1100
Projets réfractaires dans le monde
PRESTATIONS DE SERVICE
CONCEPTION ET FABRICATION RÉFRACTAIRE
Forgestal/Campo se consacre depuis de nombreuses années au réfractaire industriel de la céramique structurelle, en se concentrant à 100% sur la production de briques et de tuiles. Au cours de cette période, une grande expérience avec toutes sortes d'argiles et de méthodes de travail a été acquise.
Seule une connaissance approfondie et spécifique de cette technologie permet de proposer des solutions efficaces pour chaque application.
ENTRETIEN DU WAGONS DU FOUR TUNNEL
Bien que l’investissement dans un système automatique de nettoyage par aspiration n’influence pas directement la production, cet équipement est vite amorti pour les raisons suivantes :
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Réduction des réparations sur les wagons.
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Le personnel dédié au nettoyage et à l’entretien peut être affecté à d'autres tâches.
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Réduction de pertes en production
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Prolongement de la vie des wagons.
ÉTUDES D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE
L'objectif est de quantifier les économies d'énergie réalisables avec une nouvelle dalle légère et des fausses soles légères. Il a été possible de comparer deux types de revêtement différents dans des
conditions réelles:
1. Revêtement de wagons de four constitué de dalles pleines pressées à sec et des fausses soles, utilisés
d’abord pour équiper l'ensemble des wagons.
2. Revêtement de wagon de four constitué de dalles creuses extrudées et de fausses soles creuses fabriqués par Forgestal/ Campo.
CONSEIL EN CONCEPTION DE CHÂSSIS
La connaissance approfondie du secteur nous permet de conseiller et de proposer de nouvelles solutions de conception en cas de rénovation complète du parc. Si ce n'est pas le cas, nos designs sont totalement compatibles avec ceux existants, bien que revus et optimisés pour assurer légèreté, ainsi que résistance.
CHOIX D'UN BON REVÊTEMENT DE WAGONS
Il faut tenir compte de beaucoup de facteurs pour définir correctement un revêtement de wagons:
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Les dimensions générales, le labyrinthe avec les parois du four et les joints entre wagons.
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Le type de produit à cuire et la disposition de l’empilage sur le wagon.
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Le système de fabrication.
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Les conditions de travail du four et le combustible utilisé.
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Les traitements spéciaux en cours de cuisson.
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La présence d’additifs dans ou sur le produit.
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Le temps disponible pour le refroidissement des wagons sur les voies extérieures.
A partir de ces données nos spécialistes développent le projet d’ensemble du wagon ainsi que les détails de chaque
pièce constitutive, le choix des matériaux réfractaires et isolants à utiliser et l’architecture d’ensemble des pièces réfractaires.
Seule une bonne connaissance du procès céramique ainsi que le savoir-faire acquis avec les années permet de déterminer les solutions satisfaisantes. Ceci est vrai pour la construction de wagons neufs, comme pour la réfection d’anciens modèles, et garantit un résultat optimum pour chaque application.
NOUS
L'activité principale de Forgestal/Campo est la conception et la fourniture de revêtements réfractaires pour les wagons de four, les voûtes et les murs, ainsi que les machines de nettoyage des wagons de four.
Depuis 1993, le partenariat stratégique entre Forgestal S.L. et Refractarios Campo S.L. trouve ses fondements dans une relation personnelle et commerciale commencée en 1979 entre le propriétaire du groupe Campo et le fondateur de Forgestal.
L'activité principale de cette entreprise commune est la conception, la production et la fourniture de revêtements
réfractaires pour les wagons de fours à céramique, les voûtes et les murs.
Refractarios Campo S.L., partenaire opérationnel basé à Villalonga-Sanxenxo (Espagne), est responsable du soutien financier, de l'approvisionnement en matières premières (avec ses propres mines d'argiles réfractaires), de la préparation et du mélange, de la fabrication, du contrôle de la qualité, du laboratoire et de la livraison. Forgestal S.L, le partenaire d'ingénierie basé à Esparreguera près de Barcelone (Espagne) est responsable des opérations commerciales, de la conception et de l'ingénierie des produits, de la fourniture des matériaux isolants, de la mise en service et du service à la clientèle.
De plus, Forgestal conçoit, construit et fournit des machines d'aspiration de wagons de four, ce qui procure une synergie importante à la gamme de produits Campo/Forgestal.
Campo et Forgestal opèrent tant à niveau interne comme face au client comme une seule unité et offrent la possibilité de service clé en main.
DES ARTICLES
PROCESSUS DE FABRICATION
ET AVANTAGES TECHNOLOGIQUES
Toutes les pièces réfractaires sont fabriquées par le procédé de mise en forme plastique, soit par extrusion simple, soit par extrusion et repressage, des mélanges composés de chamotte réfractaire, d'argiles
réfractaires et d'additifs.
Différentes chamottes réfractaires combinées avec les bonnes proportions d'argiles réfractaires et d'additifs propres produisent une large gamme de mélanges avec des degrés variables de résistance aux choc thermique et de réfractarité jusqu'à 1400°C de température de fonctionnement.
Dans un four à briques, le combustible est utilisé pour chauffer le produit jusqu'à une certaine température permettant la cuisson.
Afin d'obtenir un meilleur rendement thermique, une fois que le produit est à sa température de cuisson, il est refroidi, en récupérant cette énergie qui sera utilisée pour chauffer les briques qui suivent.
NOTRE MATIÈRE PREMIÈRE, GARANTIE DE QUALITÉ
ÉTUDE DES ÉCONOMIES D'ÉNERGIE DANS LES REVÊTEMENTS DE WAGON
SYSTÈME DE FAUSSE SOLE PONT ALLEGÉE
Dans les prestations d’un wagon pour la coction de matériel céramique, les caractéristiques et en conséquence le comportement des fausses soles jouent un rôle d’importance vitale. D’ailleurs, ceci est doublement important dans le cas particulier des
installations où le séchage de matériel se réalise sur le wagon.
Les fausses soles sont le seul élément, avec l’air, en contacte avec les pièces à produire pendant le processus de coction. Pour cette raison le comportement de ces pièces lors du processus de préparation et de refroidissement à travers du four a une influence énorme sur le chauffage, coction et refroidissement du matériel en contacte direct avec elles.
La presence du coke de petrole comme combustible pour l’industrie ceramique a ete continue en espagne depuis son debut autour de 1980.
Une fois passée la fièvre des premières années, quelques principes de base se sont consolidés:
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L’utilisation impérative d’autres combustibles (fuel lourd ou gaz) aux premières rangées de bruleurs.
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L’évolution progressive des systèmes de combustion, dont la sélection naturelle n’a permis la survie que de ceux qui injectent uniformément des particules très fines de combustible.
Forgestal, S.L. a développé un programme de calcul par éléments finis, spécifiquément adapté aux wagons de four tunnel. tenant compte des caractéristiques du wagon ainsi que de l’évolution des conditions de température et vitesse des gaz au cours du cycle réel de cuisson, il calcule l’évolution des entrées et sorties de chaleur du wagon et aussi l’évolution des températures dans tous les noeuds d’un réseau de points prédéterminé dans son volume.
GARNISSAGES DE WAGONS POUR FOURS ALIMENTÉS AU COKE DE PÉTROLE
COMPORTEMENT THERMIQUE DES WAGONS DE FOUR TUNNEL EN CYCLES RÉELS DE CUISSON
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