EQUIPOS Y SERVICIOS PARA LA INDUSTRIA

 

1987

Año de Establecimiento

+130

Instalaciones de equipos de mantenimiento

+1100

Proyectos de refractario en todo el mundo

SERVICIOS

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE REFRACTARIO

Forgestal/Campo está dedicada al refractario de la industria de cerámica estructural desde hace muchos años, dedicando el 100% de su producción a la industria de ladrillos y tejas. Durante este periodo ha acumulado una gran experiencia con todo tipo de arcillas y condiciones de trabajo diferentes.
Sólo un profundo conocimiento específico de esta tecnología hace posible la propuesta de soluciones eficaces para cada aplicación.

MANTENIMIENTO DE VAGONETAS DE HORNO TÚNEL

Aunque la inversión en un sistema de limpieza automática por aspiración no influye directamente en la producción, es un equipo que se amortiza por los siguientes motivos:
 - Reducción de reparaciones en las vagonetas.
 - Liberación del personal dedicado a la limpieza y mantenimiento.
 - Reducción de mermas en producción.
 - Incremento de la vida útil de las vagonetas.

ESTUDIOS DE AHORRO ENERGÉTICO

Se realizan con el objeto de  cuantificar el ahorro energético obtenido al cambiar de diseño las piezas de refractario de las vagonetas. Se trata de comparar la diferencia de calor acumulado en la salida del horno, entre dos tipos de vagoneta diferentes:
1. Vagoneta realizada con placas de solera macizas, realizada con material prensado.
2. Vagoneta realizada con placas de solera aligeradas, obtenidas por extrusión de Forgestal/Campo.

ASESORIA EN DISEÑO DE CHASIS

El amplio conocimiento del sector nos permite aconsejar y proponer nuevas soluciones de diseño en el caso de que el parque se renueve completamente. Si no es ese el caso, nuestros diseños son absolutamente compatibles con los existentes, aunque revisados y optimizados para asegurar ligereza, a la vez que resistencia.

SELECCIÓN DE UN BUEN REVESTIMIENTO DE VAGONETAS

Son muchos los factores a tener en cuenta para definir correctamente un revestimiento de vagonetas:

  • Dimensiones generales, laberinto con los muros del horno y juntas entre vagonetas.

  • Tipo de material a cocer y disposición del material sobre la vagoneta.

  • Sistema de fabricación.

  • Condiciones de trabajo del hornoy combustible utilizado

  • Tratamientos especiales en cocción.

  • Adición de aditivos al material a cocer.

  • Tiempo de refrigeración de las vagonetas en vías exteriores.


A partir de estos datos los especialistas en diseño dimensionamos el conjunto de la vagoneta y el detalle de cada pieza componente, seleccionamos los materiales refractarios y aislantes a utilizar y efectuamos la distribución correcta de las piezas refractarias que componen la carcasa exterior del revestimiento.

Sólo un buen conocimiento del proceso cerámico, junto con el Know-how adquirido en años aplicando soluciones satisfactorias a vagonetas nuevas y antiguas, garantizan el diseño óptimo para cada aplicación.

 
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NOSOTROS

La principal actividad de Forgestal/Campo es el diseño y suministro de revestimientos refractarios para vagonetas, bóvedas y muros de horno túnel, así como sistemas de limpieza para vagonetas.
En 1993 empezó la alianza estratégica entre Forgestal S.L y Refractarios Campo S.L. fundamentada en las relaciones personales y profesionales desde 1979 entre el propietario del Grupo Campo y el fundador de Forgestal.
La actividad principal de esta "joint-venture" es el diseño, producción y subministro de soluciones refractarias para vagonetas y hornos túnel.
De una parte, Refractarios Campo S.L., el "partner"
operativo, está situado en Villalonga-Sanxenxo (España).
Es responsable de las materias primas (con canteras propias de arcilla refractaria), preparación y mezcla, fabricación, control de calidad, laboratorio y entrega del producto.
Por otro lado Forgestal S.L., representa la ingeniería y está situada en Esparreguera, cerca de Barcelona (España). Es responsable del departamento comercial, diseño de producto, ingeniería, suministro de materiales aislantes, puesta en marcha y servicio post-Venta.
Además Forgestal diseña, fabrica y suministra sistemas de limpieza de vagonetas por aspiración aportando significativas sinergias a la gama de productos de Forgestal/Campo.
Campo y Forgestal actúan interna y externamente como una sola unidad de negocio ofreciendo la posibilidad de un servicio llaves en mano.

 

ARTÍCULOS

PROCESO DE FABRICACIÓN
Y VENTAJAS TECNOLOGICAS

Todas la piezas refractarias se fabrican mediante extrusión plástica, como método de conformado, de mezclas compuestas de chamota refractaria, arcilla refractaria y aditivos.
La combinación de diferentes chamotas refractarias con las adecuadas proporciones de nuestra propias arcillas refractarias y de aditivos, producen una amplia gama de mezclas con diferentes grados de resistencia al choque térmico y refractariedad de hasta 1.400ºC de temperatura de trabajo.

La mayoría de las materias primas empleadas provienen de nuestras propias canteras. La utilización de nuestras propias materias primas nos permite alcanzar un producto final de gran calidad y estabilidad a largo plazo y a precios competitivos.

En un horno túnel para la cocción de material cerámico, se utiliza combustible para calentar el material a una temperatura suficiente para que se produzca la ceramización.
Para alcanzar una mayor eficiencia energética, al cabo de un tiempo de haber alcanzado la temperatura máxima el material se enfría, aprovechando el calor obtenido para calentar el nuevo material entrante.

NUESTRA MATERIA PRIMA, GARANTÍA DE CALIDAD

ESTUDIO DE AHORRO ENERGÉTICO EN REVESTIMIENTOS DE VAGONETA

 

SOBRESOLERAS

PUENTE ALIGERADAS

En las prestaciones de una vagoneta para la cocción de material cerámico, las características y en consecuencia el comportamiento de las sobresoleras
juegan un papel de vital importancia.
Además, en el caso particular de las instalaciones donde el secado del material se realiza sobre la vagoneta, esto es doblemente importante.

Las sobresoleras, piezas pasafuego o pies de encañe, es el único elemento, a parte del aire, en contacto con las piezas a fabricar durante el proceso de cocción. Por lo tanto, el comportamiento de estas piezas durante los procesos de calentamiento y enfriamiento a través del horno tienen una enorme influencia sobre el calentamiento, cocción y enfriamiento del material en contacto directo con ellas.

Iniciada en España en los primeros años ochenta, la utilización del cock de petróleo como combustible en cerámica roja ha mantenido desde entonces una presencia contínua en el mercado.

La fiebre de los primeros años ha dado paso a una consolidación de conceptos tales como:

  • La conveniencia de una utilización combinada con otros combustibles (fueloil o gas) en las primeras hiladas de quemadores.

  • La evolución y selección natural de los sistemas de combustión, con la supervivencia de aquellos que inyectan de modo uniforme partículas finas de combustible.

Forgestal, S.L. ha desarrollado un programa de cálculo por elementos finitos, para facilitar su aplicación a las vagonetas de horno. Teniendo en
cuenta tanto las propiedades de la vagoneta como la evolución de las condiciones de temperaturas y velocidades de gases a lo largo del ciclo de cocción real, calcula la evolución de las entradas y salidas de calor en la vagoneta, así como la evolución de las temperaturas en todos los nodos de una red de puntos predeterminada en su interior.

VAGONETAS EN HORNOS ALIMENTADOS CON COCK DE PETRÓLEO

COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE LAS VAGONETAS DE HORNO TÚNEL EN CICLOS REALES DE COCCIÓN

 
 

CLIENTES

 

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